Как правильный гранулятор может помочь вам получить максимальную отдачу от вашего материала
Не все конструкции грануляторов одинаковы, поэтому какой из них подходит для вашего применения? Этот элемент оборудования, который у вас есть сегодня, возможно, был приобретен для совершенно другого применения и может не соответствовать вашим потребностям. Вот несколько моментов, которые помогут вам решить, что лучше для вас.
При планировании инвестиций в оборудование для грануляции выбор правильного оборудования для вашего приложения может сначала показаться простой задачей, но она может стать сложной, когда вы начнете задавать вопросы. Когда вы слышите такие модные слова, как низкая скорость и высокая скорость, вы можете начать задаваться вопросом, что вам действительно нужно. Они все одинаковые, верно? По большому счету, они оба разрезали вещи на мелкие кусочки.
Но что вы на самом деле покупаете? Думайте о грануляторе как об инструменте, подобном дрели. Покупая дрель, ваша цель — выбрать такую, которая позволит вам просверлить отверстие хорошего размера в определенном типе материала. Конечной целью использования гранулятора является преобразование вашего материала из его текущего состояния в высококачественные гранулы, которые позволят вам максимально повторно использовать этот материал.
Итак, все становится сложнее, так это то, что грануляторы не являются универсальным решением. Чтобы лучше понять это, давайте определим, что на самом деле означает премиальный гранулированный материал.
Что такое гранулы премиум-класса?
Качество пеллет сводится к трем основным вопросам:
• Чистота: Должен быть свободен от пыли и мелких частиц, которые, если их отделить от частиц во время подачи воздуха, могут привести к потере материала; или, если их не отфильтровать, они могут отрицательно сказаться на обработке при повторном введении в экструдер или формовочную машину. Необходимо учитывать тип материала, так как хрупкие материалы с большей вероятностью разрушаются и образуют мелкие частицы и пыль во время грануляции.
• Однородность:Постоянный размер частиц приводит к постоянной насыпной плотности и более стабильной подаче и смешиванию с первичными частицами, а также к более стабильному плавлению в бочках.
• Размер:Выбор правильного размера сетки гранулятора помогает сбалансировать желаемую производительность с конечным размером гранул, который соответствует размеру исходного корма.
Независимо от того, в какой отрасли вы работаете в качестве переработчика пластмасс, всегда найдутся материалы, которые можно переработать. Будь то направляющие для процессов литья под давлением, обрезка кромок для линий экструзии листа или пленки или обшивка для выдувного формования, в этой форме материала есть ценность. Сюда не входят несоответствующие детали или исходный материал.
Использование пеллет следует рассматривать как маркетинговую возможность и сдерживание затрат, если учесть рост стоимости сырья, повышенный спрос на уценки и желание конечных пользователей использовать переработанные материалы.
Когда с этим материалом неправильно обращаются или его просто выбрасывают, это может оказать существенное и немедленное влияние на итоговую прибыль. Потратив время на то, чтобы определить стоимость этого материала в долларах, можно очень быстро окупить инвестиции (ROI). Этот материал также уже есть в наличии – если он содержит краситель, его ценность возрастает, так как суперконцентрат красителя стоит даже дороже, чем сама смола. Более того, если цвета не совпадают, неудача снова может негативно сказаться на вашей прибыли. Помимо экономии затрат, переработка отходов также является ответственной практикой.
Теперь, когда мы определили, что мы пытаемся сделать, что вам нужно знать, чтобы выбрать правильный инструмент для работы?
Благодаря достижениям в технологии резки и конструкции машин, снижению энергопотребления и повышению степени автоматизации систем измельчения, существует множество экономически эффективных решений для обеспечения высококачественного измельченного материала в производственном процессе без ущерба для производительности, качества деталей или окружающей среды.
Несколько лет назад переработчики обычно указывали конкретный размер двигателя гранулятора или отверстие режущей камеры. Сегодня поставщики измельчительного оборудования любят задавать конкретные вопросы, чтобы предоставить переработчикам наилучшие решения.
сначала спроси себя
Ниже приведены ключевые вопросы, над которыми следует подумать, чтобы выбрать лучший гранулятор для вашего применения:
• Какой материал вы хотите обрабатывать?Тип материала может повлиять на рекомендации. Следует учитывать распространенные типы смол и наличие наполнителей или армирующих материалов.
• Как вы будете подавать материал в гранулятор?Общие методы включают ручную подачу, конвейерную ленту, тянущий ролик или роботизированную подачу, систему продувки воздухом и т. Д.
• Чем вы кормите?Это будет физическое описание вещества, которое будет подаваться, т.е. бутылка, лист, пленка, труба или литник/канавка.
• Какой размер вы хотите кормить?Знание диапазона размеров от самого большого до самого маленького, а также толщины стенок поможет выбрать лучший гранулятор.
• Какая пропускная способность вам нужна?Важно понимать, что обычно он выражается в фунтах/час или кг/час.
• Какого размера гранулы вы хотите?Это окончательный выходной размер, обычно от ⅛ дюйма (4 мм) до 1 дюйма (25 мм), очень часто от 5/16 дюйма (8 мм) до ⅜ дюйма (10 мм).
Многие из этих вопросов могут показаться здравыми... и так оно и есть. Хотя трудно определить один из самых важных вопросов, кажется, что трудно найти ответ на вопрос: «Какова пропускная способность?». Действительное знание этого значения может помочь при выборе машины и рентабельности инвестиций.
Покупка слишком маленького или слишком большого гранулятора может оказать существенное влияние на успех проекта. Важно иметь четкое представление о количестве материала, который необходимо обработать.
Сколько вам нужно переработать с выбранным вами гранулятором, напрямую связано с мгновенной производительностью по сравнению со скоростью партии. Гранулятор легко уменьшить, просто учитывая скорость загрузки.
Чтобы учесть прерывистые скорости, предположим, что предоставленная информация составляет 600 фунтов в час, а каждая ваша деталь — 10 фунтов. Учитывая это, в гранулятор можно подавать только одну деталь в минуту. Однако, если вы собираете 600 фунтов материала в час и хотите переработать их за 15 минут, мгновенная скорость составит 2400 фунтов в час, и выбор гранулятора радикально изменится. Однако будьте осторожны, так как негабаритных грануляторов также следует избегать. Если большой гранулятор работает на холостом ходу и у ротора нет вращающихся частей, коэффициент энергоэффективности будет значительно снижен.
В этом примере, если бы была выбрана машина производительностью 600 фунтов/час и подача с эквивалентной скоростью 2400 фунтов/час, гранулятор меньшего размера в конечном итоге оказался бы перегруженным, что в конечном итоге привело бы к незапланированному техническому обслуживанию. Грануляторы работают лучше всего, когда они рассчитаны на работу с постоянной скоростью подачи.
Достижения в конструкции режущей камеры позволяют грануляторам работать на оптимальных уровнях, продлевая срок службы инструмента, производя меньше пыли и мелких частиц, а также снижая потребление энергии.
Принимая тот факт, что грануляторы не являются универсальными, важно понимать, что тип или конструкция режущей камеры будет иметь значительное влияние на качество гранулированного материала.
Используя в качестве примера выдувное формование, современные конструкции грануляторов будут включать такие технологии, как «гипертангенциальные камеры резки», где в камере резки есть живот, где детали расходуются быстрее, что сводит к минимуму время, которое материал проводит в камере резки. Эта более эффективная процедура резки помогает продлить срок службы инструмента, поскольку материал обрабатывается быстрее; снижает шумообразование и потребление энергии; и, самое главное, производит качественные пеллеты, которые вам нужны. Надлежащая конструкция раскройной комнаты будет более эффективной и часто позволит меньшим машинам выполнять работу, для которой раньше требовались более крупные машины.
Не пренебрегайте обслуживанием
Внеплановое техническое обслуживание является дорогостоящим, а стоимость неправильной очистки и несоблюдения планового технического обслуживания также может быть очень дорогостоящей, что снижает вашу прибыль.
Техническое обслуживание и очистка грануляторов и их критически важных компонентов часто является областью обслуживания, которой больше всего пренебрегают на многих предприятиях. Машины, которые трудно чистить, часто напрямую связаны с плохой конструкцией, препятствующей легкому доступу к режущей камере. Современные конструкции грануляторов обеспечивают быстрый и легкий доступ к камере резки, сокращая плановые или незапланированные простои. Статистика говорит нам, что очистка и техническое обслуживание могут составлять до 80 процентов эксплуатационных расходов гранулятора. Новые разработки имеют большое значение для снижения общего воздействия.
Современный дизайн также распространяется на режущее действие внутри гранулятора. Лучше всего искать машины, которые используют «ножничную резку», чтобы уменьшить требуемую энергию и производить наиболее однородный материал гранул при одновременном снижении износа гранулятора. Ножничная резка помогает уменьшить общее воздействие на режущую систему, что приводит к снижению энергопотребления, снижению уровня шума и повышению эффективности работы.
Еще одной ключевой особенностью современных конструкций грануляторов является регулируемый вращающийся нож. Эти ножи прикреплены к ротору, который вращается в режущей камере для создания надрезов. Принцип регулируемых роторных ножей заключается в том, чтобы максимально приблизить кончики ножей к сетке гранулятора. Это устраняет области, в которых может скапливаться материал, и снижает теплоту трения, предотвращая засорение сетки.
На многих грануляторах есть ножи, которые можно затачивать, и когда вы затачиваете ножи, у вас остается около ⅜ дюймов (10 мм) пригодного для использования материала. Поворотный и стационарный ножи постепенно укорачиваются до достижения минимальной длины.
В более старых конструкциях грануляторов эти ножи были прикреплены к ротору и не могли регулироваться, только неподвижный нож можно было перемещать вперед, чтобы компенсировать удаление материала во время заточки. Процесс заточки вариабелен - сложно сделать все ножи одинаковыми. В результате у вас могут получиться ножи разной длины. Если длина отличается более чем на 0,002 дюйма, вы можете установить нижний нож только на самый высокий нож, поэтому только этот нож будет выполнять большую часть резки. Когда это происходит, может быть трудно установить все ножи на одинаковый зазор. Это также приводит к повышенным тепловым и двигательным нагрузкам, увеличивая скрытые затраты на процесс.
Несмотря на то, что необходимо учитывать множество переменных, если вы начнете с вышеперечисленного, вы будете на правильном пути к поиску лучшего гранулятора для вашего применения и позволит вам получить максимальную отдачу от материала, который вы приобрели.