Что такое промышленный измельчитель?
Промышленные измельчители — это полезные машины для уменьшения объема сыпучих твердых бытовых и промышленных отходов. Шредеры играют важную роль в компаниях по переработке отходов, поскольку они могут перерабатывать различные отходы, такие как металлолом, алюминий, медь, латунь, а также такие материалы, как пластик, бумага, дерево, шины и пищевые отходы.
Благодаря своей универсальности промышленные шредеры являются незаменимыми машинами для центров переработки, свалок, разборки автомобилей и всех организаций, работающих в сфере управления отходами и их переработки.
Классификация промышленных измельчителей
Универсальность этих устройств зависит от различных компонентов, из которых они состоят, и, в зависимости от конструкции, эти компоненты связаны с обработкой определенных материалов.
При выборе измельчителя на основе конечного использования необходимо учитывать четыре основных фактора:
характер обрабатываемого материала;
количество материала, которое необходимо обработать;
Размер необходимого материала после измельчения;
Наличие постороннего предмета (не нужно раздавливать);
Структура измельчителя.
Природа измельчаемого материала позволяет разделить измельчители в зависимости от использования. Машина, которая должна измельчать пластик, будет иметь структуру, связанную, например, с размером, количеством валов и лезвий, необходимых для измельчения, в отличие от измельчителя, предназначенного для измельчения древесины. Возможности каждой машины зависят от характеристик материала, который необходимо измельчить.
Благодаря возможности индивидуальной настройки различных компонентов можно производить промышленные измельчители практически для всех искусственных материалов. Существуют шредеры, предназначенные для измельчения пластика и резины, шин, всех бытовых и промышленных электронных отходов, бумаги, картона, дерева и крупногабаритных отходов, пищевых отходов и всех специальных промышленных веществ, таких как масло, больничные отходы, металлы и текстиль. Фильтрующие отходы.
Количество обрабатываемого материала может повлиять на выбор типа используемого промышленного измельчителя. Для небольших объемов рассмотрите возможность ручной загрузки измельчителя, когда это позволяет бункер. При необходимости можно использовать платформу, чтобы оператор мог безопасно загрузить машину из более подходящего места. Для больших объемов можно использовать автоматические системы загрузки, такие как ленточные конвейеры, самосвалы или, при необходимости, погрузчики для полипов или механические лопаты.
Еще одним важным фактором при выборе станка является размер материала, необходимого после обработки. Если вам просто нужно уменьшить объем вашего материала, лучше всего подойдет двухвальный измельчитель (также известный как двухроторный), который может обрабатывать очень твердые материалы и имеет высокую производительность.
С другой стороны, если требуются определенные размеры, подходящим измельчителем является одновальный измельчитель (также известный как однороторный или измельчитель), который может получить калиброванные размеры благодаря установленной решетке, действующей как сито. Только материалы с размером, подходящим для прохождения материалов в сетке, могут выходить из машины. Альтернативой одновальным измельчителям являются четырехвальные измельчители, которые также могут быть дополнительно оснащены решеткой. Последнее решение лучше подходит для твердых материалов, которые необходимо обрабатывать с контролируемым выходным размером, таких как WEEE, шины и специальные материалы.
Еще одним фактором, который может определить выбор типа измельчителя, является наличие посторонних предметов, которые могут оказывать различное воздействие в зависимости от типа используемого измельчителя. В двухвальных и четырехвальных измельчителях наличие недробимых предметов может привести к поломке лезвия, что приведет к длительному простою и дорогостоящему ремонту. С другой стороны, в одновальных измельчителях повреждение может быть ограничено несколькими инструментами, которые можно заменить за короткое время и с низкими затратами.
Конструкция промышленного измельчителя, особенно количество деревьев, входящих в его состав, может выполнять функцию дополнительных сортировочных элементов измельчителя. В зависимости от количества валов держателя ножей различают одновальные, двухвальные и четырехвальные измельчители.
Промышленный одновальный измельчитель имеет прочную конструкцию и может быть настроен в соответствии с потребностями использования. Настройка машины обычно включает в себя размер лопастей, установленных на валу дробилки, размер монтажной сетки и скорость вращения ротора. Размер лезвия определяется типом материала, с которым работает измельчитель. Возможность индивидуальной настройки и прочная конструкция гарантируют максимальную производительность машины и ее долговечность.
Измельчители с двухвальной конструкцией предназначены для работы с крупногабаритными отходами с конечной целью резкого уменьшения исходного объема. По сравнению с упомянутыми выше моделями, двухвальный измельчитель имеет систему двойных ножей с возможностью обратного вращения, что облегчает разрушение самого материала. Наконец, шредеры с четырьмя валами относятся к последнему поколению категории шредеров. Этот последний тип промышленного измельчителя состоит из четырех валов, оснащенных стальными лезвиями для измельчения материала, двойные валы делают это наиболее эффективно, но обязательно выбирайте размер выходного материала, как один вал.
Этапы процесса измельчения
предварительное измельчение
Он состоит из первичных операций измельчения для разделения мешков и гомогенизации отходов, а также первичного обезжелезивания измельченного материала. Обработанные отходы сбрасываются на землю в сборный ящик, откуда отправляются на биостабилизацию в биотоннель.
Скрининг
Он осуществляется с помощью восьмиугольного вращающегося грохота или дискового грохота и разделяет материал на два потока: фракцию под грохотом - RBD (в основном содержащую органический материал) и фракцию над грохотом - FSC (в основном содержащую сухой материал). Надрешетная фракция направляется на последующие этапы разделения металла и пакетирования, а затем передается на завод по производству RDF. Нижний экран предназначен для захоронения или, частично, для последующей вторичной стадии созревания, которая не является обязательной для реализации.
прессование
Крупногабаритный отсев (FSC), очищенный от металлических фракций, обычно отгружаемый навалом на завод по производству RDF, в качестве альтернативы может быть упакован в кипы путем пакетирования и пленочного процесса. В прессе материал кондиционируется в тюках, связанных проволокой, а затем пленочная машина защищает тюки пластиковой пленкой.
Разделение металлов
Разделение металлических фракций на надрешетном потоке, выходящем из роторного грохота. Черные металлы, перехваченные постоянным магнитом, и цветные металлы, собранные вихретоковым сепаратором (ВТС), в последующем отправляются на утилизацию.
